Como o capacitor de pulso de alta tensão do WPH melhora o desempenho por meio da impregnação e embalagem a vácuo? ​

O núcleo de Capacitor de pulso de alta tensão WPH Seires é formado por eletrodos metalizados e filmes dielétricos através de um método específico de enrolamento, e há um grande número de pequenas lacunas e orifícios no interior. Quando não tratados, esses espaços são preenchidos com ar e umidade. Como mau condutor de eletricidade, a presença de ar dentro do núcleo reduzirá significativamente a força de isolamento do capacitor. Quando o capacitor é submetido a pulsos de alta tensão, a lacuna de ar é propensa a causar descarga parcial, o que não apenas interfere na operação normal do capacitor, mas também acelera o envelhecimento do material isolante, afetando seriamente seu desempenho geral e vida útil. O dano da umidade é ainda mais sério. As moléculas de água destruirão diretamente a estrutura isolante do dielétrico e reagirão quimicamente com o eletrodo de metal, causando corrosão do eletrodo, reduzindo bastante a confiabilidade do capacitor. Portanto, remover completamente o ar e a umidade dentro do núcleo é a principal tarefa para melhorar o desempenho do capacitor, e a aplicação de um ambiente a vácuo fornece uma maneira eficaz de resolver esse problema. ​
Depois que o núcleo é colocado em um ambiente de vácuo, o ar e a umidade dentro da fuga rapidamente acionados pela diferença de pressão. O ambiente a vácuo quebra o equilíbrio de pressão entre o interior e o exterior do núcleo, fazendo com que o ar e a umidade originalmente vinculados nas pequenas lacunas e buracos para perder seu apoio e se difundir para o exterior. À medida que o grau de vácuo aumenta gradualmente, o teor de gás no núcleo continua diminuindo e uma grande quantidade de umidade também é extraída. Nesse processo, para garantir o efeito de aspirar, é necessário selecionar razoavelmente o tipo de bomba de vácuo e o tempo de aspiração de acordo com o tamanho, a estrutura e as características do material do núcleo. Por exemplo, para núcleos com grande volume e estrutura complexa, pode ser necessário usar uma combinação de bomba de vácuo em vários estágios para aumentar gradualmente o grau de vácuo em estágios para obter a remoção total de gás e umidade internos, criando condições ideais para a injeção subsequente de materiais isolantes. ​
Após remover o ar e a umidade, os materiais isolantes específicos cuidadosamente selecionados e formulados são injetados no núcleo. Esses materiais isolantes têm excelentes propriedades de isolamento elétrico, condutividade térmica e estabilidade química. Durante o processo de injeção, com sua boa fluidez, o material isolante pode preencher completamente todas as pequenas lacunas e orifícios dentro do núcleo, substituir completamente o ar residual na lacuna e formar uma camada dielétrica isolante contínua e uniforme. Essa camada dielétrica isolante isola efetivamente os eletrodos metalizados e os eletrodos do ambiente externo, melhorando significativamente a resistência ao isolamento do capacitor e aumentando sua capacidade de suportar alta tensão. Ao mesmo tempo, a boa condutividade térmica permite que o capacitor se disperse e conduz o calor com mais eficiência durante a operação, evitando a degradação do desempenho ou falha causada pelo superaquecimento local. Ao injetar o material isolante, a velocidade e a pressão da injeção devem ser controladas com precisão. Velocidade muito rápida de uma injeção pode fazer com que o material isolante flua de forma desigual dentro do núcleo, resultando em bolhas ou enchimento insuficiente; A pressão injeção inadequada pode afetar o efeito de penetração do material isolante e falhar em preencher completamente todas as lacunas, o que terá um efeito adverso no desempenho do capacitor. ​
O material isolante é preenchido e o processo de impregnação de vácuo está chegando ao fim, mas o link de embalagem é essencial para garantir a operação estável a longo prazo do capacitor. A concha isolante selecionada para embalagem é feita de materiais de desempenho de alta resistência e de alta isolamento, fornecendo uma barreira de proteção física sólida para o capacitor. Durante a embalagem, materiais de vedação como resina epóxi são usados ​​para combinar firmemente o núcleo do capacitor com a concha isolante. Com suas boas propriedades de ligação, a resina epóxi forma uma conexão firme com a concha isolante e a superfície do núcleo do capacitor durante o processo de cura para formar um todo selado. ​
Durante o processo de embalagem, o aperto do selo é crucial e qualquer pequena lacuna pode se tornar um canal para que as impurezas externas invadem. Para garantir o efeito de vedação, o pessoal de fabricação precisa controlar estritamente o processo de revestimento de resina epóxi, incluindo espessura e uniformidade, e compreende com precisão os parâmetros de pressão e temperatura durante o processo de embalagem. Ao aplicar a resina epóxi, verifique se ela cobre completamente a conexão entre o núcleo e o shell para evitar bolhas e vazios; Ao aplicar pressão e controlar a temperatura, verifique se a resina epóxi está totalmente curada para formar uma densa camada de vedação. Além disso, o capacitor precisa ser testado para o desempenho de vedação após a embalagem. Os métodos comuns de detecção incluem detecção de vazamento de espectrometria de massa de massa, que preenche a cavidade de vedação do capacitor com hélio e usa um detector de vazamento do espectrômetro de massa de hélio para detectar se há vazamento de hélio, de modo a determinar se o desempenho de vedação atende ao padrão. Se um vazamento for detectado, o ponto de vazamento precisará ser encontrado e reparado a tempo para garantir o desempenho protetor do capacitor. ​
A partir do cenário de aplicação real, o desempenho de capacitores de pulso de alta tensão que foram impregnados e embalados foi significativamente melhorado. Nos sistemas de energia de pulso, geralmente é necessário suportar choques instantâneos de alta tensão e alta corrente, e o desempenho de isolamento e dissipação de calor dos capacitores são extremamente altos. Os capacitores tratados podem resistir efetivamente à ruptura de alta tensão e garantir a estabilidade do sistema com seu excelente desempenho de isolamento; A capacidade de dissipação de calor eficiente permite dissipar o calor no tempo durante o carregamento e descarga frequente, evitando a degradação do desempenho causada pelo superaquecimento. No campo dos equipamentos médicos, os requisitos de confiabilidade e segurança dos capacitores são quase severos. O bom desempenho de vedação impede que os poluentes externos corroem, garante que os capacitores possam trabalhar de forma estável em ambientes médicos, proporcione suporte confiável para a operação normal de equipamentos médicos e garam indiretamente a segurança do paciente. Na produção industrial, como equipamentos EDM, os capacitores precisam liberar uma grande quantidade de energia em um curto período de tempo, e o desempenho estável garante precisão e eficiência do processamento. No campo dos experimentos de pesquisa científica, os capacitores que foram impregnados e encapsulados a vácuo também podem funcionar de forma estável diante de várias condições experimentais extremas, fornecendo garantias para o desenvolvimento suave de projetos de pesquisa científica.