Por que o capacitor DC-Link para PCB usa um pacote específico e um método de chumbo? ​

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O Capacitor de link dc para PCB é usado principalmente em circuitos CC e realiza a principal tarefa de armazenar e liberar energia elétrica. Nos sistemas eletrônicos de energia, a saída CC da fonte de alimentação não é um CD suave ideal, mas possui um certo grau de ondulação. Essas ondulações são como correntes no circuito, o que pode interferir nos componentes eletrônicos sensíveis e até afetar o desempenho e a estabilidade de todo o sistema. A principal responsabilidade do capacitor de link CC é atuar como um "regulador de tensão". Através de seu próprio processo de carregamento e descarga, ele suaviza efetivamente essas ondulações, torna a tensão CC de saída mais estável e fornece um ambiente de fonte de alimentação puro e confiável para circuitos a jusante. ​
Não apenas isso, ao enfrentar alterações instantâneas na carga, como partida do motor, o modo de trabalho de troca de equipamentos eletrônicos instantaneamente etc., a demanda atual no circuito mudará drasticamente. Nesse momento, o capacitor de link CC pode responder rapidamente, liberar ou absorver a energia elétrica, desempenhar um papel tamponador, evitar flutuações de grande tensão, proteger outros componentes no circuito de danos causados ​​pelo choque de corrente e garantir que o sistema possa operar suavemente sob várias condições de trabalho. Sua importância é como o coração do corpo humano, que fornece continuamente "sangue energético" estável a todo o sistema de circuitos e mantém a operação normal de equipamentos eletrônicos. ​
Casca de plástico retardante de chamas: uma fortaleza segura e sólida

Durante a operação de equipamentos eletrônicos, especialmente em alguns cenários de aplicação com alta energia e alta geração de calor, o risco potencial de incêndio não pode ser ignorado. Uma vez que um incêndio ocorre, ela não apenas causará danos ao equipamento, mas também causará graves acidentes de segurança, resultando em baixas e perdas de propriedades. Portanto, para os principais componentes, como os capacitores de link CC, o desempenho retardador da chama de seus materiais de concha é crucial. ​
O UL94 standard, as a globally recognized test standard for the combustion performance of plastic materials, provides an authoritative basis for evaluating the flame retardant ability of materials. Among them, the UL94 V-0 level represents extremely high flame retardant performance. Plastic materials that reach this level can respond quickly when facing flames, effectively prevent the spread of flames, and greatly reduce the possibility and degree of harm of fire. ​
O use of flame-retardant plastic shells that meet the UL94 V-0 standard is like putting on a solid "fireproof armor" for DC link capacitors. When the ambient temperature rises abnormally or even encounters open flames, this shell can delay the development of the fire with its own flame retardant properties, buying precious time for personnel evacuation and fire fighting. At the same time, it can also prevent the combustible materials inside the capacitor from contacting with external fire sources, cutting off the chain of fire occurrence from the source, and ensuring that the entire electronic equipment operates in a safe environment. ​
Além disso, a concha de plástico retardante da chama também possui boas propriedades mecânicas e de isolamento. Ele pode fornecer proteção física confiável para a estrutura delicada dentro do capacitor, resistir ao estresse mecânico externo, como colisão e vibração, e impedir que os componentes internos sejam danificados. Ao mesmo tempo, como uma barreira de isolamento elétrico, evita efetivamente o vazamento de corrente, garante a segurança elétrica do equipamento e permite que o capacitor de link CC trabalhe de forma estável em um ambiente elétrico complexo. ​
Vedação de resina epóxi: uma barreira perfeita com proteção eficiente
No ambiente de uso de muitos dispositivos eletrônicos, geralmente existem vários fatores desfavoráveis, como ar úmido, gases corrosivos, partículas de poeira etc. Esses fatores são como "assassinos invisíveis" de componentes eletrônicos, que podem corroer gradualmente a estrutura interna do capacitor, resultando em degradação do desempenho e até causando falhas como circuitos curtos. Para enfrentar esses desafios, a tecnologia de vedação resina epóxi surgiu e se tornou uma sólida linha de defesa para proteger os capacitores de link da DC.
A resina epóxi é uma resina termoestiva que pode formar um material sólido de alta resistência e alta estabilidade, reagindo quimicamente com um agente de cura específico. Ele mostrou muitas vantagens pendentes na aplicação de vedação dos capacitores de link CC. ​
A resina epóxi tem um excelente desempenho à prova d'água. Os grupos especiais em sua estrutura molecular podem formar ligações químicas apertadas com moléculas de água, bloqueando efetivamente a penetração da umidade. Em um ambiente úmido, seja um workshop industrial com alta umidade ou equipamentos eletrônicos externos que possam ser atacados pela chuva, os capacitores de link CC selados com resina epóxi podem ser seguros e sólidos, e os componentes internos não terão um curto-circuito ou corroe devido à umidade, garantindo a operação confiável dos equipamentos sob condições de umidade ou de umidade. ​
Também tem uma boa vedação. Durante o processo de cura, a resina epóxi pode preencher perfeitamente as pequenas lacunas e vazios dentro da carcaça do capacitor para formar uma camada de vedação perfeita. Isso não apenas impede a intrusão de umidade, mas também bloqueia efetivamente a entrada de outros poluentes, como poeira e gases corrosivos. Mesmo em ambientes ou locais empoeirados de fábrica onde existe um risco de corrosão química, o interior do capacitor sempre pode permanecer limpo e seco, evitando a degradação do desempenho causada pelo acúmulo de poluentes.
A resina epóxi tem forte tolerância a várias substâncias químicas, como ácidos, álcalis e sais. Em alguns equipamentos eletrônicos nas indústrias químicas, eletroplacentes e de outras indústrias, vários produtos químicos corrosivos podem existir no ambiente circundante. A camada de vedação da resina epóxi do capacitor de link CC pode resistir à erosão desses produtos químicos como um escudo sólido, impedindo que as peças metálicas e os circuitos internos do capacitor sejam corroídos, estendendo assim a vida útil do capacitor e garantindo a operação estável a longo prazo do equipamento em um ambiente químico complexo. ​
Sua forte força de vínculo também é uma grande vantagem. A resina epóxi pode ser fortemente ligada ao material da concha externa do capacitor e à superfície dos componentes internos para formar uma conexão forte. Essa ligação confiável não apenas aumenta a estabilidade do selo, mas também melhora a resistência mecânica de toda a estrutura do capacitor, permitindo que ele lide melhor com tensões mecânicas, como vibração e impacto, garantindo que os componentes internos do capacitor não sejam deslocados ou danificados em vários ambientes mecânicos severos e mantendo o estado trabalhador normal do equipamento do equipamento. ​
Terminal de cobre em lata Líder: garantia de excelente conexão elétrica
Os capacitores de link CC precisam estabelecer conexões elétricas confiáveis ​​com outros componentes no circuito para obter transmissão e distribuição suaves de energia elétrica. Como o terminal elétrico de saída do capacitor, o terminal de cobre estanhado desempenha um papel fundamental nesse processo. Suas características de desempenho exclusivas fornecem uma garantia sólida para conexões elétricas eficientes e estáveis. ​
O cobre, como um excelente material condutor, tem resistividade extremamente baixa. Isso significa que, quando a corrente passa pelo terminal de cobre, ele pode ser transmitido suavemente com muito pouca resistência, reduzindo bastante a perda de energia elétrica durante o processo de transmissão. Comparado com alguns outros materiais com baixa condutividade, o uso de terminais de cobre pode melhorar significativamente a eficiência da utilização de energia do circuito e reduzir o desperdício de energia desnecessária. Em alguns cenários de aplicação, com requisitos extremamente altos para a eficiência energética, como o sistema de acionamento elétrico de novos veículos de energia e os módulos de energia de alta eficiência dos data centers, essa vantagem dos terminais de cobre é particularmente importante e pode fornecer um forte suporte para a operação de economia de energia do equipamento. ​
Para melhorar ainda mais o desempenho e a confiabilidade dos terminais de cobre, uma fina camada de estanho geralmente é plaçada em sua superfície. O processo de estanho traz vários benefícios. O estanho possui boa resistência a oxidação e pode formar um filme protetor de óxido denso na superfície do terminal de cobre, impedindo efetivamente o cobre de reagir quimicamente com oxigênio no ar, evitando assim a oxidação e a ferrugem do cobre. Isso não apenas estende a vida útil do terminal, mas também garante a estabilidade a longo prazo da conexão elétrica. Como uma vez que a superfície do terminal de cobre é oxidada, sua resistência aumentará, resultando em uma diminuição na eficiência da transmissão de energia, e pode até causar problemas como o contato ruim, e a camada de revestimento de estanho pode impedir que essas situações aconteçam. ​
O tin plating layer can also improve the solderability of the terminal. When the DC link capacitor is installed on the PCB board, it is usually necessary to achieve electrical connection by welding. The tinned copper terminal can better blend with the solder to form a firm and reliable solder joint. This makes the welding process easier to operate, the welding quality is more stable, and the risk of electrical failure caused by poor welding is reduced. In the large-scale production of electronic equipment, good solderability can improve production efficiency, reduce production costs, and ensure the consistency of product quality. ​
Os terminais de cobre banhados a estanho também apresentam boa resistência mecânica e resistência à corrosão. Durante o uso de equipamentos eletrônicos, os terminais podem ser submetidos a várias tensões mecânicas, como conectar e desconectar, vibração etc. O terminal de cobre banhado a estanho pode suportar essas forças externas com sua própria força mecânica sem ser facilmente deformado ou danificado, garantindo a confiabilidade da conexão elétrica. Ao mesmo tempo, em alguns ambientes com gases ou líquidos corrosivos, a camada enlatada pode fornecer proteção adicional aos terminais de cobre, resistir à corrosão, garantir que os terminais ainda possam funcionar normalmente em ambientes agressivos e manter uma conexão elétrica estável entre o capacitor e o circuito. ​
Vantagens abrangentes: a sinergia cria excelente desempenho
O DC link capacitor adopts a combination design of flame-retardant plastic shell, epoxy resin sealing and tinned copper terminal lead-out. It is not a simple stacking of components, but the various parts work together and complement each other, laying a solid foundation for the excellent performance and reliable operation of the capacitor. ​
O flame-retardant plastic shell provides key safety protection, effectively reduces the risk of fire, and creates good conditions for the safe operation of the entire electronic equipment. At the same time, as the external protection structure of the capacitor, it provides a stable physical environment for the internal components to resist external mechanical shock and environmental interference. Epoxy resin sealing further strengthens the protection of internal components. Through efficient waterproof, dustproof and anti-corrosion performance, it ensures that the inside of the capacitor is always in an ideal working state and is not affected by external harsh environmental factors. Tinned copper terminal lead-out focuses on achieving excellent electrical connection, with low resistance and high stability, ensuring efficient and reliable transmission of electric energy between the capacitor and the circuit.​
Quando esses três são organicamente combinados, o efeito sinérgico produzido permite que os capacitores de link CC tenham um bom desempenho em vários cenários complexos de aplicação. No campo da automação industrial, enfrentando o ambiente severo de alta temperatura, alta umidade, poeira e forte interferência eletromagnética, a concha e a resina epóxi do capacitor podem resistir efetivamente à erosão ambiental e os terminais de cobre em estanho garantem a operação estável em ambientes elétricos complexos. No sistema de gerenciamento de baterias e no sistema de acionamento de motor de novos veículos de energia, o desempenho e a confiabilidade dos capacitores são extremamente altos. Esse design de combinação pode atender às necessidades de armazenamento estável e liberação rápida de energia elétrica em condições como direção de alta velocidade e start-stop frequente, garantindo segurança elétrica e adaptabilidade ambiental durante a operação do veículo. ​
Do ponto de vista do projeto, esse design de combinação considera totalmente os vários desafios que o equipamento eletrônico pode enfrentar em diferentes cenários de aplicação e otimiza de maneira abrangente fatores -chave, como segurança, proteção e desempenho elétrico. Ele não apenas melhora o desempenho e a confiabilidade do próprio capacitor de link CC, mas também aprimora a estabilidade, a durabilidade e a segurança dos equipamentos eletrônicos como um todo. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia eletrônica, os requisitos de desempenho para componentes eletrônicos estão se tornando cada vez mais rigorosos. Esta solução combinada cuidadosamente projetada e verificada, sem dúvida, fornece uma forte garantia para os capacitores de link CC para os PCBs continuarem a desempenhar um papel fundamental em futuras aplicações complexas e se torna uma força importante na promoção do desenvolvimento de equipamentos eletrônicos em direção a um desempenho mais alto e uma direção mais confiável.